布袋除尘器 的大型化，就是建立在过滤材料，研制及滤袋制造技术、清灰技术及设备、气流分布技术、整机加工制造及，装备技术等方面均，取得重大突破的基础上，才得以发展起来。与钢铁、冶金、水泥、电力行业设备大型化一样，袋除尘设备的大型化，同样是建立在我国工业总体水平，提高的基础之上；与此同时，它也推动了，我国工业总体水平的提高。水泥行业包括除尘设备，在内的整条生产线，在国外大量推广建设即为一例。
1、水泥行业 水泥行业是重污染行业之一。以往水泥厂周边1～2公里均，会落有厚厚一层水泥尘。某水泥厂进行5000t/d，水泥生产线改造时，国内科技人员在累积，几十年除尘经验基础上，比照国外环保设计要求，研发出大型，低阻长袋在线/离线脉冲清灰除尘器，处理风量100万m3/h，烟气温度240，滤袋使用寿命达到6年，设备运行阻力低于1200Pa，烟尘排放浓度在10mg/m3以下；达到了国际上严苛的环保要求，不仅满足了此生产线的要求，为后来我国5000t/d到12,000t/d生产线的技术，推广扫清了水泥厂烟尘排放，达标的重大环保障碍。近年来，水泥行业的整条，工艺线采用袋除尘技术，特别是窑头、窑尾由电除尘器改为 布袋除尘器 ，使得水泥厂厂区，一改过去的脏乱景象，不少水泥厂已成为花园式清洁工厂。
2、钢铁行业 钢铁行业亦是重污染行业之一。钢铁行业袋除尘技术，进步的典型代表，是高炉煤气除尘净化。高炉在炼铁过程会产生大量高炉煤气，5000m3以上高炉每小时产生，90万m3左右的高炉煤气。高炉煤气中含有大量CO和少量氢气，是宝贵的能源；但粗煤气中含有大量粉尘，必须经过净化处理后，才能应用。CO和氢气具有爆炸性，且CO具有较高毒性，净化处理过程，有较大危险性。传统高炉煤气采用，文氏管湿法降尘，该方法不仅热损失大、净化效率低，而且需消耗大量水资源并产生污染水。20世纪90年代，我国科技人员，在世界上率先开展，高炉煤气袋除尘净化，研究并取得成功。我国研发的脉冲清灰高炉煤气净化袋式除尘技术，采用惰性气体清灰及输灰等技术，从根本上避免了，高炉煤气干法，净化的燃爆危险。该技术具有，高效稳定的净化效率，净煤气含尘量低于5mg/m3，从根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水处理的，庞大设施及对，环境的严重污染，充分利用高炉煤气的压力能、热能，增加了余压发电量30%～50%，节能40%～50%、节水80%～90%，节省投资30%～40%，降低运行能耗60%～70%。该项技术属于国际领先。
3、电力行业 我国多家单位共同完成的国家“十五”“863”项目：焦作电厂20MW机组电除尘改为袋除尘、沙洲电厂600MW机组袋除尘、宝钢自备电厂的电除尘改为袋除尘、上海外高桥30MW4机组，电除尘改为袋除尘等，都是典型的燃煤电厂，袋除尘技术应用，显示了火电行业，高效控制烟尘排放，实现了国家和地方制定的排放低于30mg/m3，甚至20mg/m3的目标并有广阔前景。这些项目的系统，阻力均低于1200Pa，有的还低于800Pa，烟尘排放浓度均低于20mg/m3，滤袋，使用寿命最长达5年以上。600MW机组袋除尘处理风量为360万m3/h，滤料达6万m2。
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